涂裝前的磷化處理和鉻酸鹽處理工藝作為主要的金屬防腐技術(shù), 廣泛應(yīng)用于不同的工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、飛機和船舶工業(yè)等。然而磷化液中的磷元素對環(huán)境會造成污染，鉻化物中所含的六價鉻離子和三價鉻離子的毒性和對環(huán)境的污染嚴重阻礙了該工藝的使用，非常不利于人類健康和環(huán)境保護。因此沈陽昆侖化學有限公司整合公司的科研力量，經(jīng)過反復試驗、論證、檢測。近年研制出的無鉻有機覆膜劑CL-3408,是特別針對彩色涂層鋼板生產(chǎn)線研制出的特定的環(huán)保型產(chǎn)品，本產(chǎn)品完全能夠滿足彩色涂層鋼板的工藝要求和技術(shù)指標，對鋼板的耐蝕性和涂層的附著力有了進一步提高。經(jīng)本產(chǎn)品處理過的金屬表面的防腐性能優(yōu)異，對有機涂層的附著力良好，是彩涂板行業(yè)漆前處理工藝中完全替代含鉻化合物的新型環(huán)保型處理劑。

一、 工藝過程：

1. 標準工藝過程：

 預(yù)脫脂 →脫脂 →水洗 →純水洗 →覆膜 →烘干 

2. 一般工藝過程

預(yù)脫脂 →脫脂 →水洗→水洗→覆膜 →烘干

二、 配制基準

1. 按10-20%的比例在純水中加入CL—3408A劑進行配制，若無純水，請盡量用電導率在200us/cm以下的自來水配制。

2. 處理指標：活化點：1.5—2.5；PH值：7.0—8.0

3. 處理時間：2—15 s

4. 處理溫度：常溫

5. 烘干溫度：烘干室溫度100-160℃。

6. 膜厚:0.2-0.6µm。

7. 本產(chǎn)品適用于噴淋生產(chǎn)線和輥涂生產(chǎn)線

三、 補加規(guī)范：

1.在生產(chǎn)過程中，槽液會因消耗而導致活化點下降，需添加CL—3408A劑來補充槽液濃度，每噸添加7.5kg的A劑，活化點會上升0.1點。

2.在處理過程中，槽液的PH值會有所上升，這時需加入CL-3408B劑來調(diào)整槽液的PH值，一般每添加0.3kg的CL-3408B劑，每噸槽液的PH值會下降0.1個點。

四、活化點的檢驗方法：

 1. 用濾紙過濾待測槽液。

 2. 用移液管精確移取10ml槽液于錐形瓶內(nèi)。

 3. 加入1#溶液20ml。

 4. 加入2＃溶液5ml。 

 5. 加入3-5滴二甲酚橙指示劑，在電爐上加熱至沸騰， 

    取下。

 6. 趁熱用3#標準液滴定， 溶液由紫紅色變?yōu)辄S色為滴定終點，所消耗  

   3#標準液毫升數(shù)為槽液活化點。

注：（昆侖公司免費提供上述指示劑及標準液）

五、PH值的檢測方法

利用PH計或精密PH試紙檢測