涂裝前的磷化處理和鉻酸鹽處理工藝作為主要的金屬防腐技術(shù), 廣泛應(yīng)用于不同的工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、飛機(jī)和船舶工業(yè)等。然而磷化液中的磷元素對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染，鉻化物中所含的六價(jià)鉻離子和三價(jià)鉻離子的毒性和對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重阻礙了該工藝的使用，非常不利于人類健康和環(huán)境保護(hù)。因此沈陽(yáng)昆侖化學(xué)有限公司整合公司的科研力量，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、論證、檢測(cè)。近年研制出的無(wú)鉻有機(jī)覆膜劑CL-3408,是特別針對(duì)彩色涂層鋼板生產(chǎn)線研制出的特定的環(huán)保型產(chǎn)品，本產(chǎn)品完全能夠滿足彩色涂層鋼板的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)，對(duì)鋼板的耐蝕性和涂層的附著力有了進(jìn)一步提高。經(jīng)本產(chǎn)品處理過(guò)的金屬表面的防腐性能優(yōu)異，對(duì)有機(jī)涂層的附著力良好，是彩涂板行業(yè)漆前處理工藝中完全替代含鉻化合物的新型環(huán)保型處理劑。

一、 工藝過(guò)程：

1. 標(biāo)準(zhǔn)工藝過(guò)程：

 預(yù)脫脂 →脫脂 →水洗 →純水洗 →覆膜 →烘干 

2. 一般工藝過(guò)程

預(yù)脫脂 →脫脂 →水洗→水洗→覆膜 →烘干

二、 配制基準(zhǔn)

1. 按10-20%的比例在純水中加入CL—3408A劑進(jìn)行配制，若無(wú)純水，請(qǐng)盡量用電導(dǎo)率在200us/cm以下的自來(lái)水配制。

2. 處理指標(biāo)：活化點(diǎn)：1.5—2.5；PH值：7.0—8.0

3. 處理時(shí)間：2—15 s

4. 處理溫度：常溫

5. 烘干溫度：烘干室溫度100-160℃。

6. 膜厚:0.2-0.6µm。

7. 本產(chǎn)品適用于噴淋生產(chǎn)線和輥涂生產(chǎn)線

三、 補(bǔ)加規(guī)范：

1.在生產(chǎn)過(guò)程中，槽液會(huì)因消耗而導(dǎo)致活化點(diǎn)下降，需添加CL—3408A劑來(lái)補(bǔ)充槽液濃度，每噸添加7.5kg的A劑，活化點(diǎn)會(huì)上升0.1點(diǎn)。

2.在處理過(guò)程中，槽液的PH值會(huì)有所上升，這時(shí)需加入CL-3408B劑來(lái)調(diào)整槽液的PH值，一般每添加0.3kg的CL-3408B劑，每噸槽液的PH值會(huì)下降0.1個(gè)點(diǎn)。

四、活化點(diǎn)的檢驗(yàn)方法：

 1. 用濾紙過(guò)濾待測(cè)槽液。

 2. 用移液管精確移取10ml槽液于錐形瓶?jī)?nèi)。

 3. 加入1#溶液20ml。

 4. 加入2＃溶液5ml。 

 5. 加入3-5滴二甲酚橙指示劑，在電爐上加熱至沸騰， 

    取下。

 6. 趁熱用3#標(biāo)準(zhǔn)液滴定， 溶液由紫紅色變?yōu)辄S色為滴定終點(diǎn)，所消耗  

   3#標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)為槽液活化點(diǎn)。

注：（昆侖公司免費(fèi)提供上述指示劑及標(biāo)準(zhǔn)液）

五、PH值的檢測(cè)方法

利用PH計(jì)或精密PH試紙檢測(cè)