磷化劑CL－3603是一種鋅錳系，低渣、厚膜型磷化處理劑，適合采用浸潰方法對鋼鐵進(jìn)行磷化處理。采用該藥液處理過后可以使鋼鐵工件表面獲得結(jié)晶均勻，膜層厚而細(xì)密的黑灰色磷酸鹽覆膜。因?yàn)槭?ldquo;厚膜處理過程”，所以在特別強(qiáng)調(diào)鋼鐵工件表面深層的耐腐蝕性的情況下，常常選用這種藥劑作為終級磷化處理藥劑。
通常來說，在磷化處理以前要對鋼鐵工件進(jìn)行除油和除銹處理。在工件空間和設(shè)備條件允許的情況下，最好將除油和除銹分開來進(jìn)行。這樣才能保證獲得理想的磷化處理效果。

一、 工藝過程
1．工件無銹時：
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝：
脫脂     水洗     表面調(diào)整     磷化     水洗    水洗    烘干                       
一般處理工藝：
脫脂      水洗     磷化      水洗      烘干
2．工件有銹時：
標(biāo)準(zhǔn)處理工藝：
脫脂     水洗     酸洗     水洗    表調(diào)    磷化     水洗     烘干     水洗
一般處理工藝：
除油、除銹“二合一”清洗     水洗    磷化     水洗     烘干

二、配制處理液（以一噸為例）
1． 向處理槽液中加水80％。
    2．向處理槽中加CL－3603A劑70－80kg，并進(jìn)行必要的攪拌。
    3．補(bǔ)加水至工作液面并加熱至工作溫度。
4．視處理槽鐵含量情況，可適當(dāng)加入0.5-3kg鐵粉。
5．確認(rèn)總酸度、游離酸度、溫度等條件是否在規(guī)定的范圍。`

三、處理?xiàng)l件：
1．總酸度：30－40pt 。
2．游離酸度：4－5.5pt 。
3．Fe2+含量：0.5-2.5g／L 。
4．處理溫度：90－100℃。
5．處理時間：5－10min 。

四、各管理指標(biāo)的分析方法：
1．總酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3－5滴酚酞指示劑（Fe2+含量多時應(yīng)適當(dāng)多加）。然后，用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，由無色滴至粉紅色為終點(diǎn)。滴定液消耗的毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。
2． 游離酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加2－3滴溴酚蘭指示劑。然后，用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定，由黃色變?yōu)榫G紫色為終點(diǎn)。滴定液消耗的毫升數(shù)即為游離酸度點(diǎn)數(shù)。
3．Fe2+含量：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml 50%的H2SO4 。然后，用0.18N的高錳酸鉀滴定，由無色至粉紅色時為終點(diǎn)。消耗滴定液的毫升數(shù)即為Fe2+含量（g/L）。

五、槽液的補(bǔ)充和濃度的調(diào)整（以一噸處理液為例）
1．總酸度：
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，處理液的總酸度會逐步下降，這是生產(chǎn)性消耗，應(yīng)注意及時補(bǔ)充。一般情況下，每補(bǔ)加CL－3603B劑1.8－2.2kg時，總酸度點(diǎn)數(shù)上升一個點(diǎn)。
2．Fe2+含量：
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高，當(dāng)處理槽液的Fe2+含量超過規(guī)定濃度15g／L的上限時，磷化膜就會粗糙，從而影響磷化膜性能所以應(yīng)該定期添加雙氧水來降低槽液中Fe2＋的含量。每添加1kg左右的35％濃度的雙氧水時，槽液中的Fe2＋的含量可降低1g/L 。
每當(dāng)向槽液中加入雙氧水降低Fe2＋含量后，槽液中的游離酸度會略顯偏高，這時，磷化膜會出現(xiàn)“泛黃銹”現(xiàn)象，應(yīng)添加中和劑CL－136來降低游離酸，每添加1.6-2.0kg  CL－136時，游離酸度將會下降一個點(diǎn)左右。
           
                   
                       

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