長(zhǎng)期以來(lái)，不論是傳統(tǒng)的“有鉻鈍化”處理還是新興的“無(wú)鉻鈍化”處理，噴涂后的鋁型材 存在的共性問(wèn)題是難以滿足較大變型加工和較大壓力的加工過(guò)程。（如圖1-1、圖1-2所示）
即使是傳統(tǒng)的“有鉻鈍化”處理，其“臥式線”緊挨著掛具隔離擋干處的鋁型材和立式線的 鋁型材上部和下部的端部，都會(huì)存在涂層的附著力較差的情況。若采用“無(wú)鉻鈍化”處理時(shí)，則 該缺陷更加明顯。
售出的鋁型材，在使用單位深加工過(guò)程中“掉漆脫皮”現(xiàn)象，是給鋁型材企業(yè)帶來(lái)市場(chǎng)信譽(yù) 損害和經(jīng)濟(jì)損失的主要來(lái)源。為此，鋁型材企業(yè)需要有一種“超強(qiáng)附著力型鈍化劑”材料，使鋁 型材的噴涂質(zhì)量能夠獲得確切的保障，以防止“客戶索賠情況”的發(fā)生和市場(chǎng)信譽(yù)的損害。
CL-3803無(wú)鉻鈍化劑，就是為了滿足上述技術(shù)質(zhì)量需求而研發(fā)的高端科技產(chǎn)品。該處理劑不含 重金屬鉻、鉛鎘，無(wú)毒、無(wú)公害、不需要污水處理，并已通過(guò)SGS認(rèn)證。鋁型材經(jīng)過(guò)該鈍化劑處 理后，可以與鋁型材和后序的漆膜發(fā)生堅(jiān)固的化學(xué)反應(yīng)，在漆膜與基材之間形成“超強(qiáng)附著力”， 進(jìn)而大大提升了噴涂后的鋁型材在深加工過(guò)程中的較大壓力和較大變型的承受能力。
一、品質(zhì)檢驗(yàn)及與現(xiàn)正在使用的鈍化劑材料做性能對(duì)比的方法
1、附著力檢測(cè) ：高壓鍋水煮法（如圖1-3～圖1-8所示）
1.1 附著力檢測(cè)方法說(shuō)明：
噴涂后的鋁型材截取上、中、下三個(gè)部分的“料頭”放置于高壓鍋中，加入電導(dǎo)率不高于 100µs/cm的純水中，加蓋加閥后加熱至蒸汽從鍋中逸出，開(kāi)始計(jì)時(shí)煮沸1小時(shí)后，冷卻至常溫取出， 按照GB/T 9286中的規(guī)定，用鋒利的壁紙刀劃滿約2毫米的方格。漆膜100%無(wú)脫落為合格。（質(zhì)量 要求更苛刻時(shí)亦可再對(duì)角線劃）
1.2 附著力檢測(cè)機(jī)理說(shuō)明：
按照現(xiàn)行《GB/T 5237.4-2008國(guó)標(biāo)》中給出的附著力檢測(cè)方法檢測(cè)合格，并不能避免鋁型材 在客戶使用加工過(guò)程中的“掉漆脫皮”情況。 這是一種比現(xiàn)行《國(guó)標(biāo)》中的方法更加嚴(yán)格苛刻的檢測(cè)手段。在增壓的情況下，高壓、高熱的水 蒸汽會(huì)在壓力的作用下被強(qiáng)制穿透漆膜并迫使漆膜與鋁基材“分離”，從而使被切割成2×2mm細(xì) 小的漆塊，發(fā)生脫落。只有當(dāng)漆膜與鋁基材真正結(jié)合成為一體的情況下，被切割成的2×2mm小漆 塊，才能依然粘結(jié)在鋁基材上不脫落。
2、耐加工變型的檢測(cè)：強(qiáng)制變型法（如圖1-9～圖1-12所示）
2.1 耐加工變型檢測(cè)說(shuō)明
? 鋁片耐180度折疊變型，漆膜無(wú)龜裂。
? 型材耐90度彎曲變型，漆膜無(wú)龜裂。
2.2 耐加工變型機(jī)理說(shuō)明
金屬與漆膜是完全不同的兩種物質(zhì)，兩者的“延展系數(shù)”和“變型容忍量”差異很大。所以， 包括汽車、家電以及所有行業(yè)的產(chǎn)品，其生產(chǎn)順序都是“先變型加工，后涂裝處理”。
由于鋁型材行業(yè)的下游客戶企業(yè)多屬于建筑行業(yè)和幕墻行業(yè)，使得噴涂后的鋁型材不可避免 的會(huì)有“配合加工”、“彎曲加工”和“強(qiáng)壓力加工”等導(dǎo)致鋁型材“延展變型”的加工過(guò)程， 因而因“掉皮”而導(dǎo)致的“客戶投訴”情況時(shí)有發(fā)生，即使是采用了傳統(tǒng)的鉻化處理鈍化也從未 避免。
檢測(cè)噴涂層的抗變型強(qiáng)度是最大限度的避免“客戶投訴"，減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的必要手段。
3、1008小時(shí)乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）：劃痕單測(cè)擴(kuò)散腐蝕<1mm（如圖1-13所示）
4、240小時(shí)銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)：劃痕單測(cè)擴(kuò)散腐蝕<1mm（如圖1-14、圖1-15所示）
全項(xiàng)測(cè)試結(jié)果：在涂層附著力，抗變型加工，耐乙酸鹽霧和耐銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)等各項(xiàng)指 標(biāo)方面，已經(jīng)全面超過(guò)了傳統(tǒng)的鉻化處理。
二、使用工藝
1、優(yōu)秀工藝
水洗 → 脫脂 → 水洗 → 水洗 → 潔凈水洗 → 純水洗 → 無(wú)鉻鈍化 → 烘干（80-120℃）
2、一般工藝
脫脂 → 水洗 → 水洗 → 水洗 → 水洗 → 無(wú)鉻鈍化 → 烘干（80-120℃）
3、使用條件說(shuō)明
CL-3803無(wú)鉻鈍化劑可以應(yīng)用于立式線和臥式線；該無(wú)鉻鈍化劑的使用條件要點(diǎn)是水的質(zhì)量， 當(dāng)自來(lái)水的電導(dǎo)率不超過(guò)200µs/cm時(shí)可以不用純水；但如果水的電導(dǎo)率較高時(shí)，建議使用純水配 制槽液，而且在鈍化槽的前道水洗應(yīng)使用純水，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
4、配槽用量：2～3%
5、藥劑補(bǔ)加量：根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)補(bǔ)加。
6、處理溫度：常溫
7、處理時(shí)間：0.5～2分鐘
三、鈍化槽液的管理和控制
日常生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)定期監(jiān)控鈍化槽液的“活化值”含量。檢驗(yàn)時(shí)所需要的6號(hào)指示劑和21號(hào)滴定 液由昆侖企業(yè)免費(fèi)提供。
1、槽液控制范圍 活化值：1～3個(gè)點(diǎn)
2、化驗(yàn)頻次：每4小時(shí)取樣分析一次
3、化驗(yàn)分析方法：
取10毫升槽液置入200毫升錐形瓶中，加入2～3滴6號(hào)指示劑，用21號(hào)滴定液滴定，滴定液消 耗的毫升數(shù)是活化值的點(diǎn)數(shù)。
四、包裝及儲(chǔ)存
產(chǎn)品用塑料桶包裝，規(guī)格25kg/桶，零度以上儲(chǔ)存。